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編織機(jī)張力調(diào)試的常見問題

來源:本發(fā)科技 瀏覽人數(shù):635 次更新時(shí)間:2025.07.21

  在編織機(jī)運(yùn)行過程中,張力不均是較為常見的問題。這可能表現(xiàn)為同一編織批次內(nèi),不同位置的紗線張力存在差異。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí),編織物的外觀會(huì)受到明顯影響,比如出現(xiàn)疏密不一致的情況,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。造成張力不均的原因較為多樣,紗線自身的質(zhì)量差異是一個(gè)重要因素。不同批次的紗線,其粗細(xì)、彈性等物理性質(zhì)可能存在差別,這會(huì)直接影響張力表現(xiàn)。此外,張力裝置的調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確也會(huì)引發(fā)該問題,若張力裝置的壓力設(shè)置不一致,就無法保證紗線以相同的張力通過。導(dǎo)紗部件的磨損也不容忽視,磨損后的導(dǎo)紗部件會(huì)改變紗線的運(yùn)行軌跡和摩擦力,進(jìn)而導(dǎo)致張力不穩(wěn)定。

編織機(jī)

  張力過大時(shí),紗線所承受的拉力超出其正常范圍,容易導(dǎo)致紗線斷裂。這不僅會(huì)降低生產(chǎn)效率,頻繁的斷線需要人工干預(yù)重新穿線,增加了人力成本,還可能對編織機(jī)的部件造成損傷。例如,高速運(yùn)轉(zhuǎn)的編織機(jī)在紗線突然斷裂時(shí),可能會(huì)對導(dǎo)紗器、針頭等部件產(chǎn)生沖擊。張力過大的原因通常與張力裝置的設(shè)置有關(guān),可能是操作人員誤將張力調(diào)節(jié)得過高。同時(shí),紗線路徑中的障礙物也會(huì)使紗線受到額外的阻力,導(dǎo)致張力增大。另外,紗線的回潮率過低,使其變得干燥脆硬,也會(huì)增加紗線在運(yùn)行過程中的張力。

  張力過小會(huì)使編織物的結(jié)構(gòu)變得松散,缺乏應(yīng)有的緊實(shí)度和穩(wěn)定性。這樣的編織物在使用過程中容易變形,無法滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。造成張力過小的原因,一方面可能是張力裝置的壓力不足,無法給予紗線足夠的束縛力。另一方面,紗線的供應(yīng)速度過快,超過了編織機(jī)的正常需求,也會(huì)導(dǎo)致張力減小。此外,紗線在輸送過程中,如果出現(xiàn)松弛、打結(jié)等情況,也會(huì)影響張力的正常傳遞,使得張力變小。

編織機(jī)

  張力波動(dòng)是指在編織過程中,紗線的張力不穩(wěn)定,呈現(xiàn)出時(shí)大時(shí)小的變化。這種波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致編織物的質(zhì)量不穩(wěn)定,出現(xiàn)周期性的瑕疵。產(chǎn)生張力波動(dòng)的原因可能是機(jī)械部件的振動(dòng),編織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一些部件的振動(dòng)會(huì)傳遞到紗線上,引起張力的波動(dòng)。電氣控制系統(tǒng)的不穩(wěn)定也可能導(dǎo)致張力調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確,使得張力無法保持恒定。另外,紗線的卷繞不均勻,在退繞過程中會(huì)使紗線的張力發(fā)生變化。