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      無(wú)芯法生產(chǎn)也是鋼絲編織機(jī)常見(jiàn)的膠管生產(chǎn)工藝之一，下面就以某單位的無(wú)芯法流程來(lái)對(duì)無(wú)芯法膠管生產(chǎn)進(jìn)行一番梳理：

    工序一：配方設(shè)計(jì) 

（1）內(nèi)膠層 
生膠以丁苯橡膠為主，天然橡膠為輔，含膠率30%左右。 硫化體系在天然橡膠20份并用丁苯橡膠80份時(shí)硫磺2.0份 
    促進(jìn)劑以DM（噻唑類(lèi)）和CZ（次磺酰胺類(lèi)）并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性劑為氧化鋅4份，硬脂酸2份。 
    炭黑為高耐磨爐黑（HAF），為了改善壓出性可加入適量陶土，為降低成本，可加入部分碳酸鈣。為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆軟化重油并用,用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形。為了延長(zhǎng)內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量2份。 

（2）膠布層 
生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的粘接性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要具有較寬的硫化平坦性,操作安全物性不下降。 
    促進(jìn)劑以DM，M（噻唑類(lèi) ）和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸0.5份。 
    炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑（SRF），為了改善粘結(jié)性可加入適量陶土 ，一般加入40份左右。 
為了改善加工性能，要加入適量軟化劑，以古馬隆、軟化重油并用。用量多則膠料軟，壓出后挺性差，易變形。為了延長(zhǎng)內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量2份。 

（3）中膠
生膠以天然橡膠和丁苯橡膠各占50% ，含膠率30%左右，主要是為了提高與膠布的流動(dòng)性。 
硫化體系一般采用低硫高促體系，主要具有較寬的硫化平坦性操作安全物性不下降。 
    促進(jìn)劑以DM（噻唑類(lèi) ）和TT并用為宜，硫化速度快，防焦性好，加工安全。 
    活性劑為氧化鋅5份，硬脂酸1份。 
    炭黑為半補(bǔ)強(qiáng)炭黑 （SRF），為了改善流動(dòng)性可加入適量陶土 ，一般加入52份左右.為了延長(zhǎng)內(nèi)膠層壽命，一般要加入適當(dāng)防老劑，用量1.5份。

 工序二：塑煉 
   本廠采用開(kāi)煉機(jī)塑煉（機(jī)械塑煉法）。天然橡膠塑煉時(shí)，輥筒溫度在50度以下，輥距要小些，塑煉時(shí)間為15-20min；丁苯橡膠不需要塑煉。 

工序三：混煉 
   本廠采用開(kāi)煉機(jī)混煉（機(jī)械混煉法）。其加料順序?yàn)?天然橡膠+丁苯橡膠，硬脂酸，防老劑，促進(jìn)劑（DM、CZ、M），活性劑（Zno），補(bǔ)強(qiáng)劑（高耐磨爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑）液體軟化劑（軟化重油、古馬?。┘傲蚧?輥溫50-55℃，輥距6-8mm。 

工序四：壓延、壓出 
    內(nèi)膠層和膠布層都用壓延機(jī)直接壓出。

 工序五：成型 
    將壓出的內(nèi)膠筒放在三輥成型機(jī)上，兩端塞上半米長(zhǎng)的空芯標(biāo)準(zhǔn)芯棒，通入0.05-0.10MPa的壓縮空氣，使管坯有一定的支撐作用，并在內(nèi)膠筒表面刷上溶劑，再將膠布貼合在管坯上，然后放下上壓輥卷貼夾布層；再把包好膠布的管坯，用T型壓出機(jī)壓出包布膠，冷卻待硫化。 

工序六：硫化 
采用裸硫化，將包覆好外膠的管坯兩端封頭放入硫化罐中，以飽和水蒸汽為傳熱介質(zhì)，進(jìn)行加熱加壓硫化，硫化溫度一般為145—153℃（0.3-0.5Mpa飽和蒸汽）。 

工序七：成品 
硫化好的膠管進(jìn)行附著力試驗(yàn)，物理機(jī)械性能試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，按要求切割成具有一定長(zhǎng)度的小段，

包裝，堆放。

無(wú)芯法工藝和硬芯法大致上流程還是一樣的，用戶在使用鋼絲編織機(jī)進(jìn)行膠管生產(chǎn)的時(shí)候，應(yīng)該按照自己的膠管特點(diǎn)進(jìn)行工藝的選擇。

資料整理：本發(fā)科技----中國(guó)軟管編織機(jī)專(zhuān)家