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    鋼絲編織機的膠管設計會嚴重影響到膠管的質量性能。

   鋼絲編織膠管的編織層通常都按平衡角(54°44′)進行編織而成，這種結構的膠管具有承壓性能好、彎曲性能好、材料利

用率高等優(yōu)點，但是這種編織結構仍存在著缺陷。54-44，是從單層薄壁容器受力狀態(tài)分析推導出來的經(jīng)典角度，但對

像高壓膠管這種多層增強的厚壁管體，這個角度就不很適用了。比如，按這個角度設計的膠管，一個工作層其爆破壓力

可達理論值的80%左右，兩個工作層約75%，三個工作層只有65%左右，四個工作層或小口徑膠管的三個工作層，要達

50%都有一定困難。各增強層受力不均，內層應力大，外層應力小，且逐層遞減。在脈沖試驗和實際使用中，膠管內層

鋼絲常區(qū)疲勞而斷裂，中層和外層卻完好無損，嚴重影響膠管自的內在力學性能。對于多層編織結構的膠管來說，常使

內層骨架包覆角略小于平衡角。而外層包覆角略大于平衡角，即通常被稱為“配合角”結構：其特點是能使膠管在承受內

壓的情況下、更好地發(fā)揮各層骨架材料的作用。實踐中，用鋼絲增強膠管的“最佳角度數(shù)列”設計方法。克服了多層增強

結構在力學上的不均勻性。對鋼絲編織膠管大變角等強度設計使產(chǎn)品在靜壓試驗時長度變化率低、脈沖試驗中擺動振幅

小。

  合理的膠管設計會大大提高鋼絲軟管編織機產(chǎn)品的性能。