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  1.編織機開啟前，檢查編織機主機各部分有無異常，各潤滑部位按要求加注潤滑油，并進行一次空車運轉(zhuǎn)，穿戴好防護用品；                       

  2.將線頭經(jīng)導(dǎo)輪至花盤與編織導(dǎo)體后，再經(jīng)牽引輪繞到收線盤上，固定好后，正式開

  3.每班停車后，應(yīng)及時將轉(zhuǎn)盤導(dǎo)軌面，曲線槽，上下錠及擺桿等部位的灰塵、油污及斷線頭清除干凈。

  4.編織機運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意對機器進行觀察，經(jīng)常檢查潤滑油能否從管道順利到達潤滑點。擺臂支架的旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)須充滿黃油，每工作120小時后須往內(nèi)加滿黃油。

  5.凡是自動潤滑系統(tǒng)不能涉及的機器運轉(zhuǎn)部件，應(yīng)經(jīng)常進行人工添加潤滑劑。節(jié)距交換齒輪，收放齒輪和牽引蝸輪蝸桿部位應(yīng)每班添加工業(yè)脂一次；排線器光桿每班添加工業(yè)機油數(shù)次；排線器光桿及收線主動齒輪軸兩端的帶. 如出現(xiàn)不明情況的停機，可根據(jù)《故障報警》畫面出現(xiàn)的報警閃爍燈信號，作相應(yīng)的排除；如經(jīng)常發(fā)生和油泵報警設(shè)定時間相同的無報警信號的停機，應(yīng)檢查油泵.油路是否正常；發(fā)現(xiàn)潤滑油不能到達潤滑點則須排除故障才能重新啟動。

  7.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得進行掛輪的配換，經(jīng)常注意設(shè)備各部運轉(zhuǎn)是否正常，操作工不得擅離工作崗位或交給無操作證的人操作，如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停車，請修理人員協(xié)助解決后，再重新開車；

  8.工作完畢，切斷總電源，清掃工作現(xiàn)場，清除花盤上的絲毛和灰塵，擦拭設(shè)備各部，把剩余掛輪存放在指定區(qū)域，擺放整齊，填寫好工藝流程卡及各項報表和記錄，做好交接班工作。

編織機工藝操作規(guī)程：

  1.本規(guī)程適用于高速編織機生產(chǎn)屏蔽類的控制電纜、塑料線、射頻電纜等編織工序生產(chǎn)。

  2.設(shè)備技術(shù)規(guī)范和參數(shù)：詳見編織機的《設(shè)備使用說明書》

  3.生產(chǎn)工具和量具：量具：精度為0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺絲刀等。